Apa itu Mesin Weigher: Pengertian, Bagian dan Cara Kerja Mesin pada Proses Packaging

Pernahkah Anda bertanya-tanya bagaimana produk seperti keripik kentang, permen, dan baut dikemas dengan presisi tinggi? Jawabannya terletak pada mesin canggih bernama mesin weigher. Artikel ini akan mengupas tuntas tentang apa itu Mesin Weigher, mulai dari pengertian, bagian-bagiannya, hingga cara kerjanya.

Mengenal Apa itu Mesin Weigher

Mesin packing sistem weigher adalah mesin yang digunakan dalam industri untuk mengemas produk dengan menggunakan sistem penimbangan. Mesin packing sistem weigher juga dapat mengemas produk dengan berbagai jenis dan ukuran.

Mesin ini dirancang secara fleksibel untuk dapat mengemas produk dalam berbagai bentuk dan ukuran, mulai dari bubuk, granul, hingga produk yang memiliki tekstur berbeda-beda. Dalam artikel ini, kita akan membahas lebih lanjut mengenai bagian-bagian utama dari mesin packing sistem weigher dan cara kerjanya.

Bagian-bagian Mesin Packing Sistem Weigher

Kita akan membahas secara detail tentang komponen-komponen penting yang terdapat dalam mesin packing sistem weigher. Ini akan membantu Anda memahami cara kerja mesin ini dengan lebih baik.

1. Hopper & Timbangan

Hopper adalah wadah tempat bahan atau produk yang akan di packing. Fungsinya adalah untuk menyimpan bahan secara sementara sebelum diambil oleh timbangan. Ada beberapa jenis hopper yang digunakan dalam mesin packing sistem weigher, seperti hopper gravitasi dan hopper vibrasi.

Lalu fungsi timbangan adalah untuk menimbang bahan atau produk yang akan di packing secara akurat. Ada beberapa jenis timbangan yang digunakan, seperti timbangan load cell dan timbangan strain gauge. Timbangan ini biasanya dilengkapi dengan sensor yang dapat secara presisi mengukur berat bahan.

2. Conveyor & Pengontrol dan Pengendali

Conveyor adalah bagian mesin yang berfungsi untuk mengalirkan bahan atau produk dari hopper ke tempat packing selanjutnya. Conveyor dapat bergerak secara otomatis dan terus menerus untuk memastikan aliran bahan yang lancar. Ada berbagai jenis conveyor yang digunakan dalam mesin packing sistem weigher, seperti conveyor sabuk dan conveyor rantai.

Pengontrol dan pengendali adalah komponen yang bertanggung jawab untuk mengatur dan mengendalikan operasi mesin packing sistem weigher. Pengontrol dan pengendali bekerja dengan menggunakan algoritma yang telah diprogram sebelumnya untuk mengatur timbangan, hopper, dan conveyor dalam mesin.

Baca Juga: Mengenal Mesin Pengemas Sachet Granule dan Cara Kerjanya

Cara Kerja Mesin Packing Sistem Weigher

Cara kerja mesin packing sistem weigher dapat dibagi menjadi beberapa langkah yang perlu dilakukan sebelum, saat, dan setelah pengoperasian mesin. Berikut adalah langkah-langkah yang harus Anda ikuti:

Langkah-langkah persiapan sebelum menggunakan mesin packing sistem weigher:

1. Pastikan mesin dalam keadaan bersih dan bebas dari kotoran atau benda asing lainnya.
2. Siapkan bahan kemasan yang akan digunakan, seperti plastik atau kertas kemasan.
3. Periksa ketersediaan bahan kemasan yang cukup untuk proses pengemasan.
4. Atur dan sesuaikan pengaturan mesin packing sistem weigher sesuai dengan jenis dan ukuran bahan kemasan yang akan digunakan.

Proses pengoperasian mesin packing sistem weigher:

1. Nyalakan mesin dan tunggu hingga mesin siap digunakan.
2. Isi hopper mesin dengan bahan yang akan dikemas.
3. Atur jumlah dan berat yang diinginkan untuk setiap kemasan.
4. Tekan tombol operasi untuk memulai proses pengisian dan penutupan kemasan.
5. Tunggu hingga proses pengemasan selesai dan kemasan siap untuk dipindahkan.

Pengaturan dan penyesuaian mesin packing sistem weigher:

1. Pastikan pengaturan berat secara akurat sesuai dengan kebutuhan.
2. Sistem weigher dapat disesuaikan untuk menghasilkan berbagai ukuran kemasan.
3. Periksa dan sesuaikan pengaturan kecepatan conveyor, jika diperlukan.
4. Lakukan pengujian dan penyesuaian terhadap mesin untuk memastikan kualitas dan konsistensi kemasan.

Perawatan dan pemeliharaan mesin packing sistem weigher:

1. Bersihkan mesin secara teratur untuk mencegah akumulasi kotoran dan debu.
2. Periksa dan pastikan semua komponen mesin berfungsi dengan baik.
3. Lakukan pemeliharaan rutin, seperti pelumasan atau penggantian suku cadang yang rusak.
4. Simpan mesin di tempat yang aman dan kering setelah penggunaan.

Jenis-Jenis Mesin Weigher

• 12 Head Manual Belt Weigher: Cocok untuk menimbang bahan bongkahan besar, potongan memanjang, dan batang dengan aliran seperti ikan, mie, udang, dan produk akuatik lainnya, produk daging, bahan obat-obatan, dan bahan lainnya.
• Check Weigher (High Precision): Mesin ini digunakan untuk memeriksa berat tas dan kotak yang sudah dikemas, dan membuang yang tidak memenuhi syarat melalui perangkat penyortiran (rejecting device)
• Four Heads High Speed Linear Weigher: Cocok untuk menimbang granul kecil seperti gula, garam, biji-bijian, beras, wijen, monosodium glutamat, kopi, bumbu bubuk, dll.
• Manual Weigher: Cocok untuk menimbang seafood (makanan laut), produk akuatik, daging, bahan obat tradisional Cina, dan bahan lain yang tidak mudah mengalir, cenderung menempel maupun menggumpal.
• Single Head Belt Weigher: Cocok untuk bahan dengan viskositas ringan (sedikit lengket) seperti gula merah, garam industri, serta produk sayuran berbentuk bongkahan, potongan dadu, batang, dan lainnya seperti biji jagung segar, kembang kol, irisan bawang.
• Standart Multihead Weigher: Cocok untuk menimbang makanan ringan seperti permen, biji-bijian, jeli, makanan hewan peliharaan, makanan ringan yang mengembang, pistachio, kacang tanah, kacang-kacangan, kismis, dan lain sebagainya, serta kacang dengan cangkang besar, perangkat keras, buah kering, makanan beku, makanan ringan, bakso, dan lainnya.
• Weigher For Frozen Food: Cocok untuk menimbang makanan beku, seperti ikan beku, buah beku, siomay beku, bakcang beku, dan lain-lain.

Keuntungan Menggunakan Mesin Packing Sistem Weigher

Penggunaan mesin packing sistem weigher memberikan berbagai keuntungan yang signifikan dalam proses produksi dan kualitas pengemasan. Berikut ini adalah beberapa keuntungan utama yang dapat Anda dapatkan dengan menggunakan mesin packing sistem weigher:

1. Efisiensi, Kecepatan Produksi, Akurasi dan Presisi Pengukuran yang Tinggi

Mesin packing sistem weigher dirancang untuk meningkatkan efisiensi dan kecepatan produksi. Dengan penggunaan mesin ini, proses pengemasan dapat dilakukan secara otomatis dan lebih cepat dibandingkan dengan metode konvensional. Hal ini akan menghemat waktu produksi dan memungkinkan Anda untuk menghasilkan lebih banyak produk dalam waktu yang lebih singkat.

Salah satu keunggulan utama mesin packing sistem weigher adalah akurasi dan presisi pengukuran yang tinggi. Mesin ini dilengkapi dengan sensor-sensor canggih yang mampu mengukur jumlah produk dengan tepat. Dengan demikian, Anda dapat memastikan bahwa setiap kemasan memiliki berat yang konsisten dan sesuai dengan standar yang ditetapkan.

2. Penghematan Biaya dan Material & Penanganan Produk yang Lebih Higienis dan Steril

Dalam pengemasan manual, seringkali terjadi pemborosan bahan kemasan dan produk akibat kesalahan manusia. Namun, dengan menggunakan mesin packing sistem weigher, Anda dapat mengurangi pemborosan tersebut.

Mesin ini dapat mengukur jumlah produk dengan akurat, sehingga Anda hanya akan menggunakan bahan kemasan yang dibutuhkan. Hal ini akan membantu Anda menghemat biaya dan material dalam jangka panjang.

Mesin packing sistem weigher dirancang untuk menjaga kebersihan dan kesterilan produk. Dalam proses pengemasan manual, risiko kontaminasi oleh kuman atau mikroorganisme dapat terjadi. Namun, dengan menggunakan mesin ini, penanganan produk dilakukan secara otomatis dengan sedikit atau tanpa intervensi manusia.

Baca Juga: Cara Pengemasan Produk Sachet Cepat dan Efisien dengan Mesin

Contoh Penggunaan Mesin Packing Sistem Weigher di Industri

Dalam industri makanan dan minuman, mesin packing sistem weigher memiliki peran yang sangat penting dalam proses pengemasan produk. Contohnya, mesin ini sering digunakan untuk mengemas bahan makanan seperti beras, gula, kopi, dan tepung.

Dengan menggunakan mesin weigher, proses pengukuran dan pengemasan dapat dilakukan secara otomatis dan akurat, menghasilkan kemasan yang konsisten dalam berat dan jumlah. Hal ini sangat penting dalam menjaga kualitas dan keamanan produk makanan dan minuman.

Di industri farmasi, mesin packing sistem weigher juga digunakan secara luas. Mesin ini membantu dalam pengukuran dan pengemasan berbagai jenis obat-obatan, vitamin, dan suplemen kesehatan. Mesin weigher dapat dengan presisi mengukur dan mengemas bahan-bahan farmasi dalam jumlah yang sesuai, menghindari kesalahan dosis dan kontaminasi.

Selain itu, mesin packing sistem weigher juga banyak digunakan di industri kimia. Bahan-bahan kimia cenderung memiliki sifat yang berbeda-beda, seperti berat jenis yang tinggi atau rendah, tekstur yang berbeda, dan titik lebur yang berbeda. Mesin weigher dapat diatur dan disesuaikan untuk mengukur dan mengemas berbagai jenis bahan kimia dengan akurat dan efisien.

Memilih Mesin Packing Weigher yang Tepat

Dalam artikel ini, kita telah membahas secara rinci tentang apa itu mesin weigher, termasuk bagian-bagiannya dan cara kerjanya. Berdasarkan pembahasan di atas, dapat kita simpulkan bahwa mesin packing sistem weigher adalah solusi yang efisien dan akurat untuk proses pengemasan produk.

Dalam melakukan pemilihan mesin packing sistem weigher, beberapa rekomendasi yang bisa dipertimbangkan adalah mesin Single And Multihead Weighter & Detector dan Vertical Packing Machine With Multi-Heads Weigher dari MASEMA. Mesin-mesin ini telah terbukti memberikan keakuratan dan kecepatan dalam proses pengemasan.

Mesin ini cocok untuk produk-produk dengan berbagai jenis berat dan ukuran. Dengan teknologi deteksi yang canggih, mesin ini dapat memastikan tidak adanya produk yang cacat atau tidak sesuai dengan standar kualitas.

Sementara itu, Vertical Packing Machine With Multi-Heads Weigher adalah mesin yang ideal untuk proses pengemasan dalam kantong plastik. Mesin ini memiliki daya tampung yang lebih besar dan dapat menghasilkan kemasan yang rapi dan presisi.